隨著城鎮(zhèn)化道路建設(shè)步伐的不斷加快，人民生活水平的提升，我國高層建筑，民生工程級別越來越高，規(guī)模越來越大，隨之便產(chǎn)生了大批的材料供應(yīng)商。在龐大的建材市場供應(yīng)中，難免魚目混珠，以次充好，給工程建設(shè)質(zhì)量埋下隱患。
為了堵絕不合格材料運用到工程建設(shè)中,我國實行了建筑材料"見證取樣、送檢制度"。見證取樣、送檢制度制約了施工方、見證方和試驗方三方的行為,為工程建設(shè)把好材料關(guān)和施工過程檢測關(guān),為工程竣工提供合格質(zhì)保資料,保障工程質(zhì)量的安全性和施工工程的可追溯性。
混凝土試件的取樣及制作
現(xiàn)場攪拌混凝土
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）和《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；
3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；
4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。
結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，其內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。
2、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。
3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。
4、當(dāng)試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃。d，且齡期宜取14d～60d.一般情況，溫度取當(dāng)天的平均溫度。
預(yù)拌（商品）混凝土
預(yù)拌（商品）混凝土，除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》（GB14902－94）規(guī)定取樣。
1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。
2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。
3、對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。
混凝土抗?jié)B試塊
根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：
1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。
2、每增加250～500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。
4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應(yīng)以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。
2、現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm.
3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。
試件制作和養(yǎng)護
根據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：
試件的制作
混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合GB/T 50081—2002的規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。
2.在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%.
3.取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min.
4.根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。
5.圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進行：
l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。
2 按以上的規(guī)定，選擇成型方法成型。
用振動臺振實制作試件方法
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；
b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。
用人工插搗制作試件方法
a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；
b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；
c. 每層插搗次數(shù)按在10000m㎡截面積內(nèi)不得少于12次； d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
用插入式振搗棒振實制作試件方法
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；
b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s.振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。
刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
試件的養(yǎng)護
1 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
2 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
3 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。
4 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。
試驗記錄：試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 50081—2002第1.0.3條第2款的規(guī)定。
砌筑砂漿試件的取樣
（一）抽樣頻率
每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計。
?。ǘ┰嚰谱骱宛B(yǎng)護
1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進行試驗?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。
2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm.試模用鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。
3、砂漿立方體抗壓試塊的制作
?。?）將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。
?。?）放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙）。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。
?。?）向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm～8mm；
當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15min～30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。
4、試件養(yǎng)護
?。?）試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±2h），當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。
?。?）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的條件是：
a 水泥混合砂漿應(yīng)為：溫度（20±3）℃，相對濕度（60～80）%.
b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為：溫度（20±3）℃，相對濕度90%以上。
c 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm.
（3）當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。
a 水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對濕度為（60～80）%的條件下（如養(yǎng)護箱中或不通風(fēng)的室內(nèi)）養(yǎng)護。
b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護。
c 養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護為準(zhǔn)。
以同條件養(yǎng)護試件強度代替結(jié)構(gòu)混凝土實體強度的可信度較低《規(guī)范》要求,結(jié)構(gòu)混凝土強度實體檢驗應(yīng)以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù),并要求該同條件養(yǎng)護試件按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應(yīng)的齡期(等效齡期)。
眾所周知，混凝土分項對結(jié)構(gòu)的影響極大。《規(guī)范》要求,應(yīng)對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位進行結(jié)構(gòu)實體檢驗,并提出了幾種檢驗方法，包括同條件養(yǎng)護試件強度檢驗、非破損檢測或局部破損檢測，并優(yōu)先以同條件養(yǎng)護試件的強度代表值作為檢驗結(jié)構(gòu)實體混凝土強度的依據(jù)。
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